鑄件表面粗糙不光潔是一個(gè)較為復(fù)雜的問題，通常由多種因素共同導(dǎo)致。
首先，模具方面的因素不容忽視。模具的表面質(zhì)量直接影響鑄件的表面狀態(tài)。如果模具的型腔表面粗糙度較高，存在砂眼、裂紋或者磨損等問題，在鑄造過程中，金屬液會(huì)填充這些不平整的區(qū)域，冷卻凝固后，鑄件表面就會(huì)復(fù)制模具表面的缺陷，導(dǎo)致表面粗糙。例如，砂型鑄造中使用的砂模，如果砂粒的大小不均勻、粘結(jié)劑質(zhì)量差或者緊實(shí)度不夠，在金屬液的沖擊下，砂模表面容易脫落或變形，使得鑄件表面產(chǎn)生砂粒痕跡或不平整。
其次，金屬液的質(zhì)量和澆注過程也會(huì)產(chǎn)生影響。金屬液中的雜質(zhì)是導(dǎo)致鑄件表面粗糙的一個(gè)重要原因。如果金屬液沒有經(jīng)過充分的精煉處理，含有氧化物、熔渣等雜質(zhì)，在澆注時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì)隨著金屬液一起流動(dòng)并附著在鑄件表面，冷卻后形成粗糙的斑點(diǎn)或凸起。而且，澆注溫度和速度不合適也會(huì)造成問題。澆注溫度過低，金屬液的流動(dòng)性差，無法很好地填充模具型腔的細(xì)微部分，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)冷隔或澆不足的現(xiàn)象，使表面不光滑。澆注速度過快，金屬液對(duì)模具型腔的沖刷力過大，可能會(huì)沖壞模具表面，或者使金屬液卷入氣體，形成氣孔，進(jìn)而影響鑄件表面質(zhì)量。
再者，凝固過程對(duì)鑄件表面光潔度也有影響。鑄件在凝固過程中，如果冷卻速度不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致收縮不一致。例如，薄壁部分冷卻快，厚壁部分冷卻慢，就會(huì)在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，使鑄件表面產(chǎn)生裂紋或變形，從而變得粗糙。此外，鑄件的凝固方式也很重要，如順序凝固不當(dāng)，可能會(huì)使凝固部分的金屬液得不到足夠的補(bǔ)縮，出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷，這些缺陷在表面呈現(xiàn)出來就會(huì)使鑄件表面不光潔。
